La lavorazione a ciclo continuo dei residui alimentari elimina la necessità di una stanza di raffreddamento per lo stoccaggio temporaneo dei bidoni.

Il contenuto di un bidone standard da 140 litri utilizzato in cucina può essere rovesciato direttamente nella macchina tramite un sollevatore idraulico per bidoni.

I rifiuti trasformati e ridotti di volume sono scaricati automaticamente in un contenitore standard da 140 litri (o più grande). Il successivo trasporto avverrà quindi in base ai normali accorgimenti logistici preesistenti.

La riduzione dei volumi oggetto di trasporto si traduce in una riduzione delle emissioni di CO2 nell’atmosfera.

Il prodotto finale al termine della riduzione dei volumi può essere utilizzato come materiale ammendante e fertilizzante.

Si ottiene una maggiore consapevolezza in materia di raccolta differenziata degli scarti alimentari.

Il processo è igienico e inodore. Una depressione all’interno della macchina previene il diffondersi di odori. È possibile che si creino degli odori in concomitanza del conferimento di rifiuti nuovi. Anche il prodotto finale ha un suo odore che però ricorda un profumo speziato. Non viene in genere considerato un problema a condizione che la stanza goda di normale ventilazione.

Il reattore può essere installato in un locale per il deposito dei rifiuti o in un container esterno. È anche possibile pitturare il container o rivestirlo di assi di legno in modo da inserirlo gradevolmente nell’ambiente circostante.

Il processo automatizzato è facilmente adattabile per soddisfare le esigenze e le modalità di utilizzo dei singoli clienti. Ad esempio, la macchina può essere impostata in modo da interrompere lo scarico dei rifiuti trasformati nel caso in cui il cliente non l’abbia utilizzata per un certo numero di giorni, al fine di evitare di dover gestire contenitori troppo pieni al rientro al lavoro, ad esempio il lunedì mattina.